Металлические силосы для хранения и дозированного отпуска различных сыпучих материалов и веществ органического и неорганического происхождения.
  Каталог металлических силосов
  Оборудования для пенобетона.
  Каталог оборудования для пенобетона
  Б/у оборудование для пенобетона
  Полезное о пенобетоне
  Белковый пеноконцентрат
  Прайс-лист
  Оборудование для приготовления и подачи растворов на расстояние.
  Растворосмеситель герметичный
RS-250G
  Героторный насос V-12PB
  Героторный насос V-12
  Героторный насос V-25
  Связь.
  Сделать заказ
  Написать письмо
 
Пеноконцентрат для пенобетона по выгодной цене!
   
 


Главная страница > Полезное о пенобетоне > Процесс получения пенобетона

Процесс получения пенобетона

Материалы для получения пенобетонной смеси:
Вяжущие материалы
Для приготовления пенобетонной смеси рекомендуется применять портландцемент (либо подобный ему). Оптимальная тонкость помола - при удельной поверхности 3500 см2/г (по ГОСТ 10178).
Допускается применение цемента более крупного помола (удельная поверхность 3000-3200 см2/г, проход через сито № 008 - не менее 85%) с увеличением нормы расхода цемента на 10 % относительно рекомендуемой. Но тогда процесс затвердевания изделий будет происходить немного медленнее, потребуется более длительная выдержка в опалубке, что снизит ее оборачиваемость, либо пропарка изделий.
Рекомендуемая марка цемента по прочности: 400 и выше.

Заполнители:
Крупные заполнители
Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются.
Возможно добавление легкого заполнителя (например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же объемной плотности может возрасти на 100 - 200%.

Мелкие заполнители:
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м3 (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется.
Начиная с плотности пенобетона 600 кг/м3, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Пред-почтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений.
Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.


Вода:
При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки.
Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора и воды содержащейся в пене.
Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси.
Оптимальное соотношение - в интервале от 0,4 до 0,45.
Температура воды не допускается выше +25 °С.

Пеноконцентрат (Пена):
В качестве пенообразователя для получения легкого пористого бетона подойдет любой целевой пеноконцентрат. Мы предлагаем использовать клееканифольный пеноконцентрат:
· коэффициент выхода пор К = 500( из 1 кг пеноконцентрата - 500л пены)
· поры пены однородные, очень мелкие, закрытой структуры (Ж ~ 0,1- 0,4мм)
· стабильная средняя плотность (вес) пены - 90 г/л
стойкость пены (50% водоотделение) -
не менее 10-14 часов - в бетонной смеси
Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:
*Канифоль сосновая ГОСТ- 19113-84 ~150 гр;
*Клей костный ГОСТ-2067 ~100 гр.
*Едкий натр ГОСТ- 4328-77 ~ 20 гр.
Концентрат готовится в течении 1,5-2 часов.
Пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30°С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок его хранения с момента приготовления составляет 15-30 суток.
Приготовление пены:

Пена приготавливается в специальной пеноустановке - пеногенераторе Пу-100-07С
Предварительно пеноконцентрат разводится водой в отдельной емкости и заливается в емкость-рессивер пеногенератора.
Разведенный концентрат из емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом с помощью компрессора пеногенератора.
Расход пеноконцентрата (согласно рецептуре)- 0,4-1,5 кг на 1 куб бетона (1-5 грамм на 1 кг цемента).
Качественная пена характеризуется белым цветом и способностью удерживаться в перевернутом вверх дном ведре.

Свойства пены:
Пена, полученная в пеногенераторе Пу-100-07С, по сравнению с другими получается микропористой.
Микропористая пена приводит к образованию большего количества перегородок между воздушными пузырьками, чем в случае с обычной пеной. Содержание воздушных пор в пористом бетоне определяет его объемную плотность и прочность. Уменьшение количества пены приводит к более высоким объемным плотностям.

Приготовление пенобетонной смеси:
Рекомендуется следующая последовательность приготовления смеси: сначала засыпается песок (чтобы связать воду предыдущей смеси), затем добавляется цемент, и все перемешивается до получения однородного цвета смеси. Очень важно оптимально распределить цемент в песке. Далее смесь затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре. Перемешивание продолжается до получения однородной пластичной массы.

Особое значение необходимо придавать качеству перемешивания компонентов! Только равномерное распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество пенобетона!
Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно требуемой объемной плотности бетона) подается по шлангу в смеситель, где в течение примерно 120-180 сек она перемешивается с ранее приготовленной цементно-песчаной смесью.
Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую прочность пенобетона на сжатие.

Опалубка для заливки пенобетонных изделий и конструкций
Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси.
Кроме то-го, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20-30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности.
С другой стороны, пенобетон легче обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть очень простой конструкции. Можно применять пластмассовую, металлическую, алюминиевую, деревянную (с защитой от впитывания деревом воды из бетона, либо с максимальной пропиткой дерева водой за 1 час до бетонирования).
Для уменьшения адгезии опалубки с бетоном используются эмульсионные
смазки. Применение соответствующих смазок оказывает существенное
влияние на качество поверхности пористого бетона, обращенного к опалубке. В особой мере это относится к вертикально отливаемым строительным элементам, при изготовлении которых наружная вибрация опалубки из-за жидкой консистенции пористого бетона не всегда дает желаемый эффект затирки.
Благо-даря подвижности пенобетона возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную.


Укладка пенобетонной смеси:
Перед укладкой пенобетонной смеси осуществляется армирование и сборка опалубки, устанавливаются и прочно закрепляются:
- оконные и дверные проемообразователи (с установкой упоров и распорок);
- закладные детали, трубы и прочие элементы для сантехнических, водопроводных, электрических и др. инженерных сетей (трубопроводы необходимо заглушить, чтобы их не заполнило бетоном).
Подвижность пенобетонной смеси превышает 60 см. Тем не менее, даже если ее не использовать довольно длительное время, не про-исходит расслоения, водоотделения или потери объема как у обычного бетона. Наличие в смеси очень устойчивых пор создает "шаровой эффект", что позволяет обходиться без пластификаторов и легко перекачивать бетононасосом по трубопроводу.
Такая текучая консистенция позволяет легко заполнять опалубку, пустоты и т.д. любой конфигурации и не требует вибрации или уплотнения.
Заливка осуществляется либо прямо в приемную воронку на заливаемой конструкции, либо в опалубку с помощью бетононасоса, бетоноукладчика или бадьи.
При изготовлении сборных изделий заполненную бетоном опалубку не рекомендуется передвигать в течение 2-6 часов, так как это может разрушить ячеистую структуру бетона и снизить его прочность.

Подача смеси:
Подачу пенобетонной смеси в опалубку можно осуществлять по схеме "кран-бадья", при этом достаточно соблюдать технологическое соответствие способа транспортным средствам.
Заливка по этой схеме - все же очень длительный и неэкономичный процесс. Рациональнее применять бетононасосы. Эффективность их применения особенно проявляется при интенсивности бетонирования свыше 4-6 м3/час, а также при бетонировании труднодоступных мест (изоляция междуэтажных перекрытий и т.д.). При этом способе смесь защищена от атмосферных влияний (осадки, жара, холод и т.д.).
Наиболее подходящий для пенобетона - винтовой (червячный) бетононасос. Допускается применение плунжерного (поршневого) насоса, дающего небольшой процент (2-3%) потери воздушных пор. Применение центробежных (лопастных) насосов категорически запрещено ввиду практически полного уничтожения рабочим колесом воздушных пор в смеси.
Оптимальные диаметры всасывающего патрубка и бетоновода должны быть не менее 80 мм.
Заливка должна происходить непрерывно, чтобы избежать холодных швов, образующихся при перерывах более 10-15 минут.
Для этого по возможности используют несколько бадей или насосов и организуют заливку в нескольких местах опалубочной конструкции.
При отсутствии комплекта опалубки для монолитного бетонирования, строительство домов можно вести способом монтажа сборных элементов, которые заливаются прямо на стройплощадке в простые горизонтальные опалубочные формы, с выдержкой их в течение 2-3х суток.

Твердение пенобетона и уход за ним:
Литому пористому бетону, как и любому другому, связуемому цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне.
С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.
Не позднее, чем через 8-10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2-3 часа, начинать поливку поверхности пенобетона и продолжать 3-7 суток.
При температуре бетонирования ниже +5°С выполняются аналогичные мероприятия, как и для обычного бетона (добавки, тепляки и т.д.)
Разопалубка конструкций (без применения каких-либо добавок) - через 20-25 часов (после набора 25% проектной прочности).
При естественном твердении в нормальных условиях (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности.Отпускная прочность сборных элементов - 70-80% от проектной марки. Монтаж можно начинать по истечении 2-3 недельной выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.